주형사 및 피복제의 용이한 분리를 위해 다양한 주입온도하에서 2%, 3%, 4% 및 6%의 첨가제(인상흑연)를 첨가하여 피복성능을 개선시켜 주고자 하였다. 실험결과 국산 피복제에 인상흑연을 2%와 3% 첨가하였을 경우 낮은 주입온도영역하에서는 대체적으로 소착현상이 발생하지 않았으나, 주입온도가 올라 감에 따라 소착현상 역시 점점 증가하였다. 반면에 일산 피복제에 인상흑연을 2%와 3% 첨가하였을 경우에는 전체 주입온도영역에 걸쳐 다량의 소착이 발생하였다. 4%와 6%의 인상흑연을 첨가한 경우에는 전체 주입온도영역에 걸쳐 소착현상이 거의 일어나지 않았다. 이러한 결과로부터 적절한 주입온도와 적당량의 첨가제를 사용함으로써 도형 성능을 개선해 줄 수 있음이 확인되었으며, 소착발생을 방지하기 위한 가장 적절한 첨가제의 양으로는 4-6%, 주입온도로는 $1400^{circ}C$$pm$$5^{circ}C$가 됨을 알 수 있었다.
We tried to improve the coating capability of the coating material using an additive(hexagonal crystalline graphite) of 2%, 3%, 4% and 6% under various pouring temperature for the easy isolation of sand and coating material from the final product. As a result in case of using a 2% and 3% additive to the Korean coating material generally no burning state has been occurred under the low pouring temperature, but it has been gradually increased with the pouring temperature, while in case of using a 2% and 3% additive to the Japanese coating material we could observe a strong burning state throughout the whole pouring temperature. On the other hand in case of using a 4% and 6% additive there has been no burning state through out the whole pouring temperature. From this result we could see that the best state of the final product without sand and coating material could generally be obtained if 4% and/or 6% of the crystalline graphite and the pouring temperature of $1400^{circ}C$$pm$$5^{circ}C$ would be used.
