코팅(coating) 산업에서 유기 용제의 방출 감소를 유도하는 환경 규제에 부응하기 위하여 환경 친화적인 수용성 에폭시 수지가 개발되어 왔다. 각 개발 단계를 거칠 때마다 전 단계의 부족한 기술을 보완하기 위하여 새로운 수용성 에폭시 수지가 개발되어 왔다. 처음엔 수용성 에폭시 수지는 콘크리트 공사(masonry)에 주로 사용되었으며, 제2세대에는 콘크리트 공사뿐만 아니라 금속 표면을 보호하는 분야에도 이용되어져 왔다. 제3세대 수용성 에폭시 수지는 내식성(corrosion resistance)을 좋게 하고 휘발성유기물질(volatile organic compound)의 수준을 낮게 해주는 장점이 있어 고성능의 표면 코팅 프라이머(primers)를 제조하는데 이용되고 있다. 이 논문은 당사에서 최근에 개발한 수용성 에폭시 수지를 이용하여 에폭시 프라이머를 배합할 수 있는 중요한 가이드라인을 제시했다. 정확한 에폭시 수지-경화제 시스템을 확립하기 위하여 에폭시 수지와 경화제의 비율을 최적화하는데 중점을 두었다.
Waterborne epoxy resins have been developed in order to meet environmental regulations for reduction of the emission of organic solvents from coating industry As each generation has filled a performance gap in the previous technology, new waterborne epoxy resin has developed. Initially, waterborne epoxy resins were used primarily on masonry, but the subsequent generations have found utility for the protection of metallic substrates as well. Indeed, the third generation systems have been formulated to produce the high performance industrial maintenance primers which possess the desirable combination of good corrosion resistance and low volatile organic compound levels. This paper outlines the important guidelines for formulating waterborne epoxy primers from waterborne epoxy resin that has recently developed in our company. The importance of using the appropriate resin-curing agent system at the optimized epoxy to amine ratio is stressed.
