최근 5년간 가스보일러 사고를 살펴보면 도시가스가 LP가스보다 7.4배 많이 발생하고 있다. 이는 도시 가스보일러사용이 늘어나게 되어 사고율이 증가하는 것으로 보인다. 이러한 보일러 사는 CO 중독에 의한 사고가 87%로 가장 많이 발생하였으며, 타형태의 시보다 인명피해가 4.3배가 높게 나타났다. 따라서 본 연구에서는 CO 중독의 원인인 배기통 분리에 의한 원인을 규명하고, 현재 사용하고 있는 내열실리콘의 성능에 대하여 실험을 통하여 안전성을 입증하자 한다. 실험결과 일반실리콘은 $56^{circ}C$에 경화가 시작되었으나, 내열실리콘을 $606^{circ}C$가 되어도 탄화되지 않았다. 또한 배기통의 일반적인 온도인 $150^{circ}C$에서 일반실리콘은 열화 후 기밀시험에서 누출이 발생하였으나, 내열실리콘은 본래의 성질을 유지하고 있었다. 따라서 배기통 연결부에 내열실리콘을 사용하면 CO 중독으로 인한 인명피해 사고를 줄일 수 있을 것으로 판단된다.
Recently, during the past five years, accidents of gas boiler using city gas have occurred 7.4 times more than those which use LP gas. The number of accidents has increased since the use of city gas boilers has increased. These boiler accidents resulted in 87% death from poisoning of CO, and casualty of the accidents was 4.3 times more than that of other types of accident. Hence this study makes the cause of accidents clear by separation the exhaust tube which is the cause of CO poisoning. Also, this study will establish the safety of heat-resistant silicon through testing the performance of heat-resistant silicon. The experiment showed that common silicon started hardening at $56^{circ}C$ while the heat-resistant silicon did not begin carbonization until $606^{circ}C$. Besides at the temperature of $150^{circ}C$ which is the normal temperature of exhaust tube, common silicon leaked on the pneumatic test after deterioration, but the heat-resistant silicon maintained its original property. With these results, we judge that we can reduce the casualty by CO poisoning if we use the heat-resistant silicon to the connector of he exhaust tube.
