(주)녹십자는 1986년 "훽나인"을 B형 혈우병 치료제로 제조품목허가를 받아 B형 혈우병치료제 공급을 시작하였다. 또한 1991년 New York Blood Center에서 selvent/detergent 바이러스 불활화 방법을 도입하여 제조공정에 추가한 후 혈액유래 바이러스로부터 안전한 제품을 생산하여 왔다. 하지만 이 제품은 혈액응고 제2인자, 제7인자, 제10인자가 함유된 제9인자 복합체로, 정맥 혈전증과 파종성 혈관내응고병증 같은 혈전형성 부작용이 일어날 가능성이 있어, 훽나인보다 순도, 유효성, 바이러스 안전성이 우수한 제품의 개발이 필요하였다. 이를 위해 고순도 제9인자 제제인 "GreenNine VF" 제조공정을 개발하였다. GreenNine VF 제조공정은 기존의 훽나인 생산 공정에 heparin 친화성 크로마토그래피와 양이온 크로마토그래피가 추가된 공정으로, 바이러스 안전성을 증진시키기 위한 바이러스 필터 공정도 포함하고 있다. 이러한 공정에 의해서 산업적 규모로 생산된 GreenNine VF는 훽나인에 비해 순도와 바이러스 안전성이 월등히 높은 것으로 확인되었다. 또한 고순도 혈액응고 제9인자 제제인 Mononine, Octanyne, Berinin HS, Immunine STIM plus 600보다 순도가 더 높았다. Cryo-poor plasma 1,600 L를 원료로 사용했을 때 1 batch 당 250IU 분병제품 2,400병 이상, 500 IU 분병제품 1,200병 이상을 생산할 수 있었다.
The use of antihemophilic factor IX complex has been associated with a variety of thrombotic complications, the major cause of which was the contamination of thrombogenic proteins such as vitamin K-dependent clotting factors II, VII, and X. In order to produce a commercial factor IX (GreenNine VF) free from thrombogenic potential, industrial-scale production process for high-purity factor IX from human plasma has been developed. The purification process contains cryo-precipitation, DEAE-sephadex A-50 anion-exchange chromatography, DEAE-toyopearl 650M anion-exchange column chromatography, heparin-sepharose 6FF affinity column chromatography, and CM-sepharose FF cation-exchange column chromatography. Also the process includes two viral inactivation and removal procedures, solvent/detergent treatment and nanofiltration using Viresolve NFP filter. The purification yield was 35.4%. The specific activity in the purified concentrate was 190.8 IU/mg which exceeded that in the factor IX complex (FacNine) by a factor of 48. The activities of factor II, VII, and X were not detected in GreenNine VF. SDS-PAGE analysis showed that GreenNine VF had the highest purity in comparison with commercially available high purity factor IX concentrates, Mononine, Octanyne, Berinin HS, and Immunine STIM plus 600. One batch size of the production was 2,400 vials of 250 IU product or 1,200 vials of 500 IU product from 1,600 L cryo-poor plasma.
