최근, LCD(Liquid Crystal Display) 산업에서 클린룸의 규모가 커짐에 따라 Stocker 시스템의 사이즈가 커지고 길이가 장거리화 되고 있다. 이에 제조업체는 생산수율을 높이기 위해 Stocker 시스템의 전체 택타임을 줄이기 위한 방안으로 Stocker 시스템의 속도 증가와 고유가 시대에 여러 장비들에 대한 에너지 절약을 통한 공장 운영비용이 최소화되도록 요구하고 있다. 따라서 본 논문은 차세대 Stocker 시스템의 에너지 절감과 이송 속도증가에 따른 고효율 비접촉 전원시스템(CPS, Contactless Power Supply)의 최적설계를 제안하고, 에너지 절감을 위한 비접촉 전원시스템의 시제품을 제작하여 부하인 크레인의 여러 운전 패턴에 따른 비접촉 전원시스템의 실증시험과 입/출력 특성, 효율 개선에 따른 최적화로 개발된 비접촉 전원 시스템의 에너지 절감 효과에 대하여 서술하였다.
Recently, As increasing cleanroom size, Stocker system is trending the large size and long distance for LCD material transfer system In order to rise a rate of production, the manufacturer are on the decrease of total tact time with Stocker system And the manufacturer are requested to high speed of next generation Stocker system Also manufacturers for the high oil prices through energy-saving conservation to minimize plant operating costs are required. Therefore, this paper propose optimal design of high efficiency Contactless Power Supply(CPS) system about high speed and energy savings of next generation Stocker system This paper proposes CPS system is applied in the long distance and straight section with Stocker system for energy savings. The test results of input!output characteristic and efficiency of CPS system on operating pattern of Stocker system were analyzed, and proved the applicability on commercial use.
