시장과 공장 환경 변화에 따라 생산관리의 용이성, 조작의 편리성, 높은 산업 안정성등의 요구가 본 논문에서는 네트워크기반의 시스템을 도입하여 단점을 보완한 새로운 고속, 초정밀 취출 로봇 제어기를 개발하였다. 개발된 제어기는 크게 티칭 팬던트와 중앙 서버 PC로 구분된다. 중앙 서버 PC는 관리자에게 전체 공정에 관련된 정보를 제공하게 된다. 티칭 팬던트는 중앙 서버 PC와 사출물 취출 로봇에 다리 역할로 사출로봇을 이용하는 사용자에게 제어 기능 및 사용자 인식, 금형파일 관리등 다양한 기능을 제공하게 된다. 사출물 취출을 위한 제어기 개발은 소프트웨어와 하드웨어 부분으로 나누어진다. 소프트웨어 개발은 3단계로 구분된다. 응용 프로그램과 유저 인터페이스 그리고 디바이스 드라이버로 구분되며, 간단한 디바이스 드라이버에는 따로 구분하지 않고 응용 프로그램에 포함되어 사용하도록 하였다. 하드웨어는 터치패널과 무선 네트워크를 도입하여 인터넷 접속 및 효율적인 공정 제어를 구축할 수 있도록 하였다. 기존의 시스템의 취출 싸이클이 5초였으나, 개선된 시스템을 도입하였을 경우 4초이내였으며, 다양한 무선 네트워크 기능으로 인한 공정 관리 및 생산 관리등 공정의 효율성을 높일 수 있었다.
Clients require easy to use of product and operating and industry safety according to the change of a market and a factory. For overcoming it, this paper developed controller of take-out robots that take high speed and superprecision and supplement a week point as use the system based on network. development controller classify teaching pendant and center server PC. Center server PC service the information about all process to supervisor. Teaching pendant is the bridge that service various faculties such as control, user recognition, metallic pattern operation to the user using injection molding. The controller development for taking out injection molded body classify software and hardware. The development of software is divided into three step which is application program, user interface and device driver. the simple device driver is not classified and included in application program. The hardware induce the touch panel and wireless network and construct the effective process control and internet connection. The inject ion cycle of existing system was five second but advanced system has the inner four cycle, process efficiency and product operation through wireless network.
