국내 주조관련 산업은 신소재를 활용한 제품 생산에서 중요한 위치를 차지하고 있음에도 동종업계의 경쟁 심화와 중국의 해외시장 잠식 등으로 경영에 어려움을 겪고 있다. 또한 노동의 강도가 높아 정밀 주조를 위한 숙련된 전문인력이 부족하고 자금난으로 인해 신규 투자에 대한 부담이 크다. 이러한 중소기업의 현실을 고려하여 경영난을 극복하기 위해서는 투자를 최소화하고 이익을 극대화 할 수 있는 공정개선이 다각적으로 모색되어야 한다.\n이에 본 연구에서는 주형제조기업인 W사의 사례를 기반으로 기존 설비와 자원을 유지하면서 작업환경에 맞도록 설비를 재배치하거나 인력을 적재적소에 배치하는 등으로 작업의 효율을 높일 수 있는 방안을 제시하고자 한다.\n기업의 현황을 파악하고 문제점을 도출하기 위해 브레인스토밍을 실시하고 현공정의 상태분석 및 개선을 위해 ARENA 시뮬레이션을 실시하였다. 시뮬레이션의 결과로 애로공정을 찾아내고 병목 해소를 위한 설비재배치, 작업자의 안전을 위한 작업환경 개선 등의 공정개선을 실시하였다. 이로 인해 생산성은 150% 향상되고 작업자가 느끼는 피로감도 경감하는 효과를 거두었다.
Although domestic casting related industries occupy an important position in the production of products using new materials, they are having difficulties in management due to intensified competition in the same industry and China s overseas market erosion. In addition, due to the high level of labor intensity, there is a shortage of skilled manpower for precision casting and the burden of new investment is high due to financial difficulties. Considering the reality of SMEs, in order to overcome management difficulties, it is necessary to improve bottleneck processes to minimize investment and maximize profits.\nIn this study, we propose a method to improve the efficiency of work by repositioning the equipment to fit the work environment or by laying the manpower in the proper place while maintaining the existing equipment and resources based on the case of the mold maker company W.\nWe conducted brainstorming to identify the current status of the company and draw out problems, and conducted ARENA simulation to analyze and improve the status of the current process. As a result of the simulation, we have found the erroneous process, reallocated the equipment to solve the bottleneck, and improved the work environment to improve the worker safety. This has resulted in a 150% increase in productivity and less work s fatigue.
1. 서론\n2. 이론적 배경\n3. W사 주형제조 조립공정의 문제점과 개선방안\n4. 결 론
